在制藥工業中，滴丸機憑借其劑型優勢，為藥物精準給藥提供了可靠途徑，而滴丸顆粒大小的精確控制，則是保障藥品質量、療效均勻性的關鍵環節，涉及設備技術、工藝參數等多方面協同。
　　滴丸機的滴制系統是控制顆粒大小的“核心樞紐”。滴嘴口徑直接決定液滴初始尺寸，精細打磨的滴嘴內徑公差極小，確保每滴藥液體積基數穩定，如專為微型滴丸設計的超細滴嘴，能將藥液精準分割成毫厘級微小液滴；配合高精度的滴距調節裝置，依據藥液表面張力、黏度特性，微調滴嘴與冷卻液面間距，使液滴以理想形態釋放，避免因滴距過大拉伸變形、過小合并粘連，保障顆粒成型基礎均勻。

　　藥液自身性質調控是關鍵內在因素。溫度控制舉足輕重，加熱裝置將藥液維持在適宜流動性范圍，過高溫度雖降低黏度利于滴制，但易揮發成分損失、破壞藥物穩定性；過低則藥液稠厚，出滴不勻。精確的溫控系統，如±1℃精準度，能讓藥液在穩定黏度下流暢滴落。黏度調節同樣重要，通過添加適量溶劑或輔料，微調藥液黏度，使其既能順暢經滴嘴擠出，又在冷卻固化時保持形狀，防止因黏度過高堵塞滴嘴、過低四處飛濺。
　　冷卻系統則為顆粒定型保駕護航。冷卻介質溫度決定藥液固化速度，低溫冷卻液能使液滴瞬間凝固，鎖定顆粒大小，如采用-15℃至-20℃乙醇溶液冷卻，快速收縮表皮，形成光滑、緊實外殼；循環流速設計確保冷卻均勻，若局部冷卻滯后，會造成顆粒大小參差不齊、拖尾畸形。同時，冷卻液的潔凈度不容小覷，定期過濾更新，防止雜質附著影響顆粒外觀與重量差異。
　　此外，振動消除裝置巧妙化解滴丸粘連問題，低頻微振使剛成型顆粒自然脫落，避免聚結變大；在線監測系統實時捕捉顆粒尺寸，反饋調控各參數，形成閉環控制，持續優化顆粒均一性。
　　滴丸機顆粒大小控制需整合設備精密設計、藥液精細調配、冷卻精準實施，多環節緊密配合，方能產出粒粒均勻、劑量精準的優質滴丸。