滴丸有西藥和中藥兩種，但中藥滴丸是當(dāng)今滴丸生產(chǎn)的主流。滴丸機(jī)的滴丸成型過程受許多因素影響，主要受四個(gè)主要因素影響：基質(zhì)，冷卻劑，藥物和滴注過程。該系統(tǒng)包括滴丸，拋油，擦丸，選丸，干燥等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)固體滴丸的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。采用PLC和人機(jī)界面控制，操作方便直觀；自動(dòng)控制滴水箱的液位，以確保液位的穩(wěn)定性。

　　滴丸機(jī)是在原有老式設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合中藥特點(diǎn)，采用國外先進(jìn)技術(shù)研制的新型固體滴丸生產(chǎn)設(shè)備。采用PLC觸摸屏計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正的自動(dòng)化。它由地面給料系統(tǒng)，宿主滴灌系統(tǒng)，離心拋油系統(tǒng)，流化藥丸干燥系統(tǒng)和自動(dòng)藥丸選擇系統(tǒng)組成。不管機(jī)器用的多6，基礎(chǔ)的總是得掌握扎實(shí)了。
　　1、機(jī)器采用PLC控制和人機(jī)界面操作。配料，進(jìn)料，滴丸，排液和故障的監(jiān)控是完全智能的。
　　2、本機(jī)的滴頭被均勻加熱，不會(huì)導(dǎo)致滴頭堵塞。
　　3、機(jī)器的滴頭采用電子控制的升降系統(tǒng)，不僅避免了手動(dòng)升降的麻煩，而且避免了每次抬起滴??頭時(shí)都需要進(jìn)行調(diào)平的麻煩，而且還避免了傾斜引起的滴落滴水板的藥丸失衡現(xiàn)象。產(chǎn)品出廠時(shí)已將滴水盤調(diào)平，因此在將來的實(shí)際使用中無需重新調(diào)整滴盤。
　　4、一套指示器裝置用于顯示液位和滴頭的高度以及兩者之間的高度差，方便了過程和實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)值分析。
　　5、本機(jī)滴管的上部冷卻液采用層流控制技術(shù)，使滴丸更加圓潤(rùn)，提高了滴丸的質(zhì)量。
　　6、本機(jī)采用地面給料系統(tǒng)，減少了高位給料帶來的不便，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　7、機(jī)器與化學(xué)液體和循環(huán)液體接觸的地方由符合GMP要求的材料制成。
　　8、滴丸機(jī)的管道通過不銹鋼管和快速固定夾連接，便于拆卸和清洗機(jī)器。
　　9、可用于普通藥品和冷卻凝固速度較慢的藥品，可自由控制各種冷卻劑，適應(yīng)性較強(qiáng)。
　　10、液位高度的調(diào)節(jié)采用變頻調(diào)節(jié)的控制方法，人機(jī)界面操作使工作更加輕松，液位控制更加穩(wěn)定。